Мауро Лонгобардо: Использование окатышей увеличит нашу производительность и сделает нас более эффективными

Рассказывая журналу “Металл-Курьер” о трех ключевых из них, Мауро Лонгобардо, Генеральный директор “АрселорМиттал Кривой Рог”, отметил, что сумма капвложений на ближайшие три года составит более $600 млн, а реализация этих проектов позволит задуматься о дальнейших инвестициях в повышение производительности сталелитейных и сортопрокатных мощностей, а также освоение новых продуктов с более высокой добавленной стоимостью.

— Господин Лонгобардо, компания AреслорМиттал одобрила крупный инвестиционный пакет для украинского меткомбината. Какие проекты станут ключевыми?

— Программа капитальных вложений предусматривает ряд проектов, из которых три — наиболее знаковые и имеют экологическую направленность, что сегодня для нас особенно важно.

Первый из проектов — это строительство фабрики окомкования для производства окатышей, с реализацией которого мы внедрим современные технологии и повысим производительность комбината.

Второй крупный проект — реконструкция нашей доменной печи № 9, одной из крупнейших в мире. Последний раз ремонт первой категории агрегата выполнялся в 2003 году. Теперь пора продлить срок его службы на следующие 20 лет.

Третий проект — реконструкция системы очистки отходящих газов конвертерном цехе. И, собственно, это самый важный проект с точки зрения экологии.

Сумма капитальных вложений в эти три проекта превысит $600 млн. Срок освоения инвестиций и завершения проектов, согласно программе, определен к концу 2023 года.

После этого мы приступим к закрытию самых старых агрегатов “АрселорМиттал Кривой Рог” — аглоцехов № 1 и метпроизводства, коксовых батарей №№ 1, 2. А, завершив реконструкцию доменной печи № 9, мы остановим домну №7, и с 2024 года будем работать тремя печами вместо четырех, которые есть у нас сейчас.

Конечно, наша программа капвложений включает и инвестиции в коммерческое развитие компании, например, в производство продукции с более высокой добавленной стоимостью. Тем не менее, я хотел бы сосредоточиться на трех основных проектах первого передела, поскольку они должны вывести “АрселорМиттал Кривой Рог” на совершенно новый уровень с точки зрения выбросов и воздействия на окружающую среду. Кроме того, их реализация позволит задуматься и о дальнейших инвестициях, связанных с повышением производительности сталелитейных и сортопрокатных мощностей, а также с освоением новых продуктов.

— Какого экологического эффекта ожидаете от реализации инвестпрограммы? И планирует ли АМКР следовать стратегии АрселорМиттал по углеродной нейтральности в Европе?

— После завершения проектов мы рассчитываем сократить выбросы на 46%, достигнув уровня, который уже требуется строгими европейскими законами. На это нам потребуется около 5 лет.

Глобально же наша цель — полностью соответствовать долгосрочной стратегии АрселорМиттал по охране окружающей среды, которая предусматривает, что к 2050 году металлургические мощности компании станут полностью нейтральными по выбросам углерода. На европейских активах Группы инвестиции в модернизацию производства уже осваиваются, в Украине же нам придется немного наверстать упущенное. В “АрселорМиттал Кривой Рог” в течение нескольких лет мы определялись с технологическими подходами, чтобы полностью соответствовать стратегии AрселорМиттал. Теперь мы полны решимости идти вперед, несмотря на все обстоятельства, созданные пандемией COVID-19. Тем более что компания AрселорМиттал в мае прошлого года — в разгар пандемии — подтвердила все инвестиции в “АрселорМиттал Кривой Рог”. Это означает, что сейчас у нас есть очень твердые обязательства, и мы сосредоточены на том, чтобы найти надлежащее соглашение с правительством на переходный период.

— В “АрселорМиттал Кривой Рог” уже тоже проработана долгосрочная программа модернизации мощностей по внедрению технологий с применением водорода в соответствии со стратегическими планами и целями АрселорМиттал?

— На сейчас у нас есть ключевая цель — достичь нулевых выбросов к срокам, указанным в Европе. Но планировать значительные инвестиции во внедрение технологии с применением водорода в “АрселорМиттал Кривой Рог” пока сложно, поскольку даже для Европы это новая технология. Возможно, в Европе AрселорМиттал начнет использовать водородные технологии при выплавке чугуна примерно через два года. И мы сможем использовать их опыт для оптимизации и настройки лучших решений на мощностях “АрселорМиттал Кривой Рог”.

В настоящее время есть более актуальные инвестиционные проекты, на которых наше предприятие планирует сосредоточиться в первую очередь. И, возможно, доменная печь № 9, модернизация которой в настоящее время планируется, к 2050 году будет закрыта вследствие появления более новых технологий.

— Большинство экологических инвестиций в Европе софинансируются фондами Евросоюза. Вы надеетесь на поддержку украинских властей?

— В настоящее время наш приоритет — достичь европейского уровня экологичности производства. Сейчас мы на ранних этапах развития проекта, чтобы обращаться за какой-либо помощью. В будущем, когда речь пойдет о внедрении водородных технологий, мы обратимся к властям.

Я уже принимаю участие во встречах с украинскими энергетическими компаниями, которые обдумывают перспективы спроса на водород в стране. Эти компании спрашивают о нашем интересе в использовании водорода, поскольку наличие внутренних потребителей будет регулировать объем их будущих инвестиций. Так что мы выразили свою заинтересованность в этом вопросе.

Все меняется. Есть понимание, что использование водорода продвигается Евросоюзом. Думаю, это откроет новые возможности, но страны должны располагать средствами для обеспечения инвестиций в водородную экономику. Мы всегда обращаемся к властям с просьбой предоставить скидку на уплату экологических налогов при капиталовложениях в эту сферу. Это самое простое решение. Вместо того чтобы платить из бюджета для привлечения инвестиций, намного проще сократить некоторые налоги в обмен на обязательства в интересах людей и окружающей среды.

— Расскажите, на какой стадии находятся вышеназванные инвестиционные проекты?

— В 2020 году был подписан контракт с Sinosteel на поставку оборудования для фабрики окомкования. Собственно, мы уже подготовили место и провели церемонию закладки фундамента. Подрядчик прибыл на объект, и сейчас мы работаем над детальным проектированием. Все движется по плану. Если в начале у нас были проблемы с переездом специалистов из Китая в Украину, чтобы начать проект, то сейчас все они уже работают.

По доменной печи № 9 также ведется детальное проектирование. В настоящее время компания и наш технический консультант по проекту ведут обсуждение некоторых технических вопросов. Думаю, что к концу II квартала этого года мы полностью закончим проектные обсуждения и будем готовы к открытию тендеров на закупку оборудования. Предпосылок для задержек я пока не вижу. Остановка печи ожидается примерно в апреле-мае 2023 года, к этому времени у нас все должно быть готово для этого.

По проекту модернизации кислородно-конвертерного цеха мы подошли к выбору подходящего поставщика оборудования. Соответственно, основная цель 2021 года — согласовать детальный инжиниринг, учитывая базовый инжиниринг и общее представление о том, что мы хотим получить в итоге. Далее нужно приступить к размещению заказов на изготовление необходимых деталей, что займет пару лет. В течение I полугодия 2021 года мы планируем утвердить технические параметры и запустить все тендеры. Как только заключим контракты, продолжим привлекать к работе подрядчиков.

— Почему решили создать в “АрселорМиттал Кривой Рог” производство окатышей?

— Нам потребовалось много времени, чтобы решить, нужно ли нам переходить на технологию гранулирования. Но, модернизируя наш аглоцех № 2, мы все же решились использовать другую технологию. И причина не только в защите окружающей среды, поскольку новый аглоцех тоже имеет хорошие системы фильтрации, позволяющие избежать любых типов выбросов. Мы ожидаем, что собственное производство окатышей увеличит нашу производительность и сделает нас более эффективными.

— Насколько сбалансированными станут мощности “АрселорМиттал Кривой Рог” по выпуску сырья для доменного производства с освоением выпуска окатышей и закрытием двух аглоцехов?

— В 2024 году мы планируем работать двумя агломерационными комплексами: первый — это фабрика по производству окатышей мощностью 5 млн тонн в год, второй — агломерационный цех № 2, приблизительно такой же мощностью. С началом совместной работы нового производства окатышей и действующего аглоцеха № 2 планируем вывести устаревшие агломерационные мощности — аглоцеха № 1 и метпроизводства. Ориентировочно их остановка станет возможна через три месяца после освоения выпуска окатышей.

Мы ожидаем, что смена технологии агломерации и переход на окатыши не вызовет неудобств в работе наших доменных печей, а, наоборот, устранит узкие места на этапе первого передела.

Что касается баланса, то сейчас мы продолжаем капитальный ремонт доменной печи № 8, которая простаивала более года (остановлена в IV квартале 2019 года). Возобновить ее работу планируем летом, вероятно, в июле. После этого у нас будет больше мощностей по производству чугуна, чем по производству стали. В результате узким местом станет конвертерный цех. На сейчас его проектная мощность достигает 6,6 млн тонн стали в год. Раньше при выплавке простых марок стали производительность была выше, но теперь у нас появились узкие места, учитывая химический состав современных марок стали и новую продолжительность цикла плавки.

— Учитывая узкие места в конвертерном производстве и, соответственно, сниженную потребность в чугуне в “АрселорМиттал Кривой Рог”, что планируете делать с “лишними” объемами чугуна?

— Сырьевые рынки достаточно динамичные, и спрос на такой вид сырья как чугун всегда на высоком уровне. Мы присутствуем на экспортном рынке чугуна с 2015 года, регулярно поставляя избыточный объем продукции на предприятия Группы AрселорМиттал и нашим постоянным клиентам. После максимизации объемов мы не исключаем расширение поставок покупателям из Европы и Турции. Эти рынки ближе всего географически, соответственно, и логистика весьма конкурентная. Кроме того, не исключаем поставки на рынки дальнего зарубежья, а именно, в Северную и Южную Америку, Азию.

— О каких объемах продаж чугуна может идти речь?

— Наше преимущество — в гибкости продуктового микса, мы всегда можем балансировать между производством сырья и стали для достижения лучшего для предприятия результата. Объемы коммерческого чугуна будут зависеть от портфеля заказов на конечную продукцию и полуфабрикат и могут меняться в зависимости от спроса на стальные продукты.

— Как изменится состав шихты и себестоимость сырьевой корзины при выплавке чугуна у “АрселорМиттал Кривой Рог” с использованием не только агломерата, но и окатышей?

— Наши инвестиции и работы по модернизации направлены на повышение содержания железа в концентрате, который будет использоваться при выпуске и агломерата, и окатышей. Это, в свою очередь, позволит повысить производительность доменных печей, и мы рассчитываем снизить затраты на выпуск чугуна на 10 $/т. Посмотрим, какого уровня мы сможем достичь по итогу.

Мы можем обеспечивать наше доменное производство сырьем в соотношении 50/50 с двух агломерационных комплексов (агломератом и окатышами, соответственно). Но, скорее всего, в силу технических параметров каждой из доменных печей состав шихты будет отличаться. В целях повышения эффективности и снижения затрат мы планируем обеспечить соотношение 75% агломерата и 25% окатышей для наших доменных печей №№ 6 и 8. Тогда как для обновленной печи № 9 соотношение будет 33/77 соответственно.

— В настоящее время компания экспортирует неагломерированное сырье. Каковы планы по продаже концентрата с началом производства окатышей?

— Мы развиваем наши обогатительные мощности не для продажи сырья. В Украине есть компании, которые занимаются продажей железной руды, но это не наш бизнес.

У AрселорМиттал нет стратегии по продаже концентрата на свободном рынке. Если есть излишек сырья, мы отдаем предпочтение поставкам на металлургические активы Группы. Поэтому наш экспорт концентрата — это временное явление.

— 2020 год “АрселорМиттал Кривой Рог” завершил со снижением производства чугуна, стали и готовой продукции на фоне роста добычи и производства железорудной продукции. Каковы производственные планы предприятия на 2021 год?

— В прошлом году у нас было несколько основных проблем. Во-первых, пандемия и ее последствия, а также падение спроса в период с апреля по май 2020 года. Но мы смогли быстро оптимизировать производство и наши затраты, чтобы сгладить влияние от просадки в спросе на работу предприятия.

Во-вторых, у нас возникли проблемы с техническим обслуживанием доменных печей, в том числе из-за пандемии и карантинных ограничений. Это также внесло свой вклад в общую сумму наших производственных потерь. Вместе с тем, на 2021 год проблем с надежностью оборудования мы не ожидаем. Для улучшения ситуации мы определили большую программу по повышению надежности работы наших агрегатов, в том числе благодаря своевременному выполнению капитальных ремонтов на разных уровнях.

В то же время рынки и ситуацию в мире прогнозировать сложно. Согласно текущим прогнозам, возможно, мы увидим стабильный год без падений и повышений, которые мы видели в 2020 году. Но, учитывая опыт прошлого года, не исключаем, что, условно, через недели ситуация может полностью поменяться.

Как следствие, наши действия, политику, которой мы будем придерживаться в этот период, можно охарактеризовать одним словом — “динамизм”, чрезвычайная динамическая гибкость. Нам нужно быть готовыми очень быстро адаптироваться к различным ситуациям, и скорость очень важна. Структура AрселорМиттал очень велика, и, если нам не удастся оптимизировать наши затраты или быстро адаптироваться к новой ситуации, у нас могут возникнуть большие проблемы.