Чем живешь, геолог?

Тогда, в Донском, начали с возрождения производства ферромолибдена и ферромагния, жизненно необходимых металлургам Мариуполя. Для раскисления стали наладили выпуск вторичного алюминия, смонтировали и ввели в строй установку по переработке отходов цинкового производства. Фабрика в Донском полностью снабжает комбинат электродами, порошковой проволокой, необходимой для выплавки чугуна и доводки стали. Именно тогда приступили к подготовке необходимых документов и для восстановления действовавшего на местном химико-металлургическом заводе (теперь фабрике) производства кремния, широко применявшегося в электронной промышленности. Ныне фабрика работает на нужды Мариупольского металлургического комбината, который благодаря этим разработкам получил возможность отказаться от целого ряда закупок на стороне.

В пределах земельного отвода ПАО “ММК им. Ильича” расположены два месторождения: Мазуровское редкометальное и техногенное -”Восточный участок хранилища отходов обогащения выветренных руд Мазуровского редкометального месторождения”. Всем этим хозяйством ведает горно-геологическая служба ПАО “ММК им. Ильича” и в ее составе горно-обогатительное и гидрометаллургическое бюро ХМФ п. Донское под руководством Владимира Мякишева, с которым мы и пообщались в канун праздника — Дня геолога.

- Что собой представляют месторождения, и для чего, собственно, разрабатываются?

— Техногенное месторождение представляет собой гидроотвал обогатительной фабрики, сложенный хвостами. Все это отходы переработки редкометальных руд Мазуровского месторождения за период с 1947 по 1964 годы. И накопилось там ни много ни мало два млн тонн руд и отходов. По минералогическому и химическому составу отходы обогащения идентичны составу коренных руд Мазуровского месторождения.

Наиболее богаты месторождения полевошпатовым концентратом нефелин-сиенитового происхождения, который более предпочтителен для использования в производстве керамических изделий и стекла, чем полевой шпат. Это объясняется тем, что в первом выше содержание глинозема и оксидов щелочных металлов.

Несмотря на то, что в мире существует практика переработки нефелин-сиенитовых руд, к примеру, Россия перерабатывает 300 тысяч тонн в год, Канада — 720, Норвегия — 330, отечественные руды, к сожалению, не используются. Именно потому в Украину ввозится не менее 300 тыс. тонн полевошпатовых концентратов ежегодно. В основном, из Турции и России. Причем значительную часть цены занимает доля транспортных расходов. В то же время буквально у нас под ногами находятся эти самые нефелиновые сиениты. Согласно разведанным данным, на Мазуровском месторождении — первые залежи в контурах законсервированного карьера составляют более 23 миллионов тонн, а в его контурах, в которые входит и законсервированный карьер — около 200 миллионов. В техногенном месторождении — более миллиона тонн. Этих запасов хватит, чтобы обеспечить производство полевошпатовых концентратов в течение 140 лет.

- Какое из месторождений более ценно, если можно так выразиться? И на какой стадии разработки находится?

— Первоочередным объектом для освоения было выбрано не Мазуровское, а техногенное месторождение. Собственными силами, на базе материалов его детальной геологической разведки, проведенной предприятием “Донецк-геология”, разработано ТЭО кондиций, согласно которому были успешно защищены имеющиеся запасы. От Минприроды Украины нами также получено специальное разрешение на добычу и пользование недр. В полном объеме проведены предпроектные и проектные работы, на стадии проектирования и рабочая документация. Предлагается организовать горно-обогатительное производство по переработке лежалых хвостов, но сосредоточиться на добыче полевошпатового концентрата.

В настоящее время специалистами горно-обогатительного и гидрометаллургического бюро проведена работа по упрощению технологической схемы его обогащения, принятой в проекте. Важно, что качество полевошпатового концентрата останется прежним, но существенно уменьшатся капиталовложения в строительство.

- Насколько известно “Ильичевцу”, геологоразведочные работы в пределах Мазуровского месторождения проводились в несколько этапов с 1980 по 2003 годы? На базе эксплуатации месторождения какое производство предлагается организовать?

— Да, так и есть. И при проведении предварительной разведки Государственным институтом минеральных ресурсов (ГИМР) в трех вариантах разработана технологическая схема, которая существенно обеспечивает комплексность переработки сырья и применение предварительных методов обогащения, с помощью которой можно повысить концентрацию металлов в продуктах, поступающих на редкометалльный передел. Так, при переработке запасов с месторождения по разработанной технологии, товарной продукцией может стать фтортанталат калия, техническая пятиокись ниобия для производства феррониобия, цирконовый концентрат, где также содержатся оксид гафния и оксид иттрия. И выделение гафния возможно по стандартной технологии при металлургической переработке циркониевого сырья.

К примеру, можно заниматься производством ниобия. Он используется как легирующая добавка к стали и изделиям из нее, включая трубы большого диаметра для нефте- и газопроводов, стальные конструкции и в автомобилестроении. Темпы потребления ниобия в сталях превысили темпы потребления самой стали в два и более раза. Сталь для производства труб большого диаметра поставляют на Харцызский трубный завод, “Азовсталь” и “ММК им. Ильича”. Однако этот ниобий, промышленное применение которого могло бы быть экономически выгодным, не собственный.

Целесообразно было бы организовать производство высококачественного полевошпатового концентрата и получить попутные продукты: цирконовый концентрат, гафний; ниобиевый промпродукт, техническую пятиокись ниобия, феррониобий. Организация такого производства позволила бы занять большую часть населения поселка Донское и принесла бы значительную прибыль потенциальному инвестору.

- Каковы бонусы, или, правильнее сказать, внутренние резервы ваших усилий?

— Сотрудниками нашего бюро в тесной связи с горно-геологической службой ММК имени Ильича активно ведутся опытно-исследовательские работы по доизвлечению железосодержащего продукта из сталеплавильных шлаков ПАО “ММК им. Ильича”, прошедших переработку на установках АМСОМ-1 и АМСОМ -2, которые в настоящее время идут в отвал.

Эти работы начаты в IV квартале прошлого года. Полученные результаты уже сейчас позволяют утверждать, что существует возможность извлечь дополнительно 200 тыс. тонн железосодержащего продукта с общим содержанием железа не менее 53%. В настоящее время проводятся работы по проверке разработанной технологии уже на укрупненной пробе шлака и по уточнению технологических параметров процесса, а также аппаратному оформлению схемы доизвлечения железосодержащего продукта.

- От имени коллектива редакции разрешите поздравить вас с профессиональным праздником и пожелать успешной реализации задуманного.

Лариса КОНЕВА